S31254不銹鋼管具有良好的耐晶間腐蝕能力

    根據(jù)“晶間貧鉻”理論，當奧氏體不銹鋼的碳含量高于0.08%時，在加熱過程中，過飽和的碳能以Cr23C6的形式沿晶界析出，很容易造成晶間貧鉻，從而降低奧氏體不銹鋼管的耐晶同腐蝕能力；但當奧氏體不銹鋼的碳含量低于0.02%-0.03%時，則碳全部溶解在奧氏體中，即便在450℃ - 850℃之間加熱，晶界也不會形成“貧鉻區(qū)”而引起晶間腐蝕。由于高合金純奧氏體不銹鋼管S31254的碳含量≤0.2%，在焊接時采用較小的焊接熱輸入，加快冷卻速度，基本上可以消除晶間腐蝕現(xiàn)象。

具有較高的熱裂紋敏感性

    與其他不銹鋼管相比，S31254不銹鋼管焊接時有較大的熱裂紋敏感性，主要與以下特點有關(guān)：

    (1)S31254不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫金屬及近縫區(qū)在高溫時承受較高的拉伸應(yīng)力與在冷卻過程中可形成較大的拉應(yīng)力，焊縫金屬凝固期間存在的拉應(yīng)力是產(chǎn)生凝固裂紋的必要條件。

    (2)S31254不銹鋼管易形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，一些有害雜質(zhì)元素易在晶間形成低溶點的液態(tài)薄膜，從而產(chǎn)生焊縫凝固裂紋。

    為了防止S31254不銹鋼管焊縫中產(chǎn)生熱裂紋，可采取以下措施：

    ①嚴格控制材料中硫、磷等有害雜質(zhì)的含量；

    ②采用能夠形成焊縫雙相組織的焊絲，從而打亂奧氏體不銹鋼狀晶的方向性，減少晶間低溶點共晶的偏析量；

    ③采用低線能量、窄焊道技術(shù)，提高熔池的冷卻速度；

    ④焊接采用鎢極氬弧焊，電弧能量大，熱量集中，而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成型好，且無飛濺和熔渣；為加快焊縫的冷卻速度，焊后可用水進行強制冷卻；

    ⑤對于換熱管與管板之間的焊接，可在管橋上開設(shè)應(yīng)力槽，以減小甚至消除焊接應(yīng)力。