2205不銹鋼的變形和焊接應(yīng)力
信息來源：求和不銹鋼 時間：2019-05-15 16:27:07 瀏覽次數(shù):-
對2205雙相不銹鋼焊接過程中產(chǎn)生的溫度場、應(yīng)力場以及焊后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形進(jìn)行了三維實時動態(tài)模擬的研究,提出了基于ANSYS軟件的焊接溫度場、應(yīng)力和變形的模擬分析方法,并對平板堆焊進(jìn)行了實例計算和相應(yīng)的試驗研究。分別運(yùn)用回歸分析,BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)SVM)數(shù)學(xué)方法建立了焊接收縮變形與殘佘應(yīng)力較為準(zhǔn)確的預(yù)測模型,由此可以歸納出本文所做的主要內(nèi)容:
(1)探討了雙相不銹鋼的主要特性及其在特種船舶制埠中的重要意義,綜述了雙相不銹鋼焊接應(yīng)力和變形的國內(nèi)外研究動態(tài)。
(2)進(jìn)行了焊接過程的有限元理論分析,如焊接有限元模型的簡化、熱源模型的選取、焊接應(yīng)力應(yīng)變場的理論分析等。
(3)以2205雙相不銹鋼平板焊接為例,在大型有限元軟件ANSYS中實現(xiàn)了焊接過程的動態(tài)模擬計算,分析了焊接溫度場和應(yīng)力場的特點(diǎn),得到了焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律。
(4)在國營川東造船廠進(jìn)行了2205雙相不銹鋼平板焊接的試驗,測試了焊接收縮變形和殘余應(yīng)力的大小,并和模擬計算值進(jìn)行比較,驗證了模擬計算的正確性和可行性。
(5)分析了板厚及焊接工藝參數(shù)對焊接收縮變形和最大殘余應(yīng)力的影響,在保證殘余應(yīng)力最小的情況下,用極差分析的方法初步優(yōu)化了2mm板厚的焊接工藝參數(shù)。
(6)在大量的焊接試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,分別釆用多元線性回歸、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)SVM)技術(shù)等多種數(shù)學(xué)工具建立了2205雙相不銹鋼最大焊接殘余應(yīng)力和收縮變形的預(yù)測模型,并對不同的預(yù)測模型進(jìn)行了比較分析。這對控制2205雙相不銹鋼焊接應(yīng)力和變形、實現(xiàn)雙相不銹鋼的機(jī)器人自動化焊接提供了有價值的參考。
(1)探討了雙相不銹鋼的主要特性及其在特種船舶制埠中的重要意義,綜述了雙相不銹鋼焊接應(yīng)力和變形的國內(nèi)外研究動態(tài)。
(2)進(jìn)行了焊接過程的有限元理論分析,如焊接有限元模型的簡化、熱源模型的選取、焊接應(yīng)力應(yīng)變場的理論分析等。
(3)以2205雙相不銹鋼平板焊接為例,在大型有限元軟件ANSYS中實現(xiàn)了焊接過程的動態(tài)模擬計算,分析了焊接溫度場和應(yīng)力場的特點(diǎn),得到了焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律。
(4)在國營川東造船廠進(jìn)行了2205雙相不銹鋼平板焊接的試驗,測試了焊接收縮變形和殘余應(yīng)力的大小,并和模擬計算值進(jìn)行比較,驗證了模擬計算的正確性和可行性。
(5)分析了板厚及焊接工藝參數(shù)對焊接收縮變形和最大殘余應(yīng)力的影響,在保證殘余應(yīng)力最小的情況下,用極差分析的方法初步優(yōu)化了2mm板厚的焊接工藝參數(shù)。
(6)在大量的焊接試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,分別釆用多元線性回歸、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)SVM)技術(shù)等多種數(shù)學(xué)工具建立了2205雙相不銹鋼最大焊接殘余應(yīng)力和收縮變形的預(yù)測模型,并對不同的預(yù)測模型進(jìn)行了比較分析。這對控制2205雙相不銹鋼焊接應(yīng)力和變形、實現(xiàn)雙相不銹鋼的機(jī)器人自動化焊接提供了有價值的參考。
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