近年來，針對雙相不銹鋼焊接材料，國內(nèi)外做了大量的研究工作，取得了很大的進展，從而保證了雙相不銹鋼的推廣和應用。
采用同母材萬相近的焊接材料焊接，焊縫金屬凝固時，初始組織通常為鐵素體組織，隨著溫度下聊，發(fā)生鐵素體向奧氏體的轉變和碳氮化物的析出。由于焊縫金屬從高溫快速冷卻下來，鐵素體向奧氏體的轉變極不平衡，焊縫組織為鐵素體占絕大多數(shù)。有的焊縫甚至出現(xiàn)純鐵素體組織。這樣，由于焊縫中產(chǎn)生粗大的鐵素體組織，其沖擊性能和耐蝕性能都不能達到母材的要求。
在雙相不銹鋼研究初期，大多采用奧氏體鋼焊接材料，如E309SiL、E316L。這種奧氏體組織焊縫能基本滿足一些雙相不銹鋼的需求，至今還被許多廠家采用。由于焊縫金屬與母材在成分和組織上的差異，在許多腐蝕介質(zhì)中，焊縫金屬不能滿足耐蝕要求，也就不能完全發(fā)揮雙下不銹鋼的優(yōu)勢，而且焊縫金屬的強度也比母材低。
現(xiàn)在，國內(nèi)外都已研究出各類雙相不銹鋼相應的焊接材料，其特點是焊縫組織奧氏體占優(yōu)的雙相組織，主要耐蝕元素(CrMo等)含量與母材相當，從而保證與母材相當?shù)哪臀g性。
為了保證焊縫中奧氏體的含量，通常是提高Ni和N的含量，也就是提高約2%～4%的鎳當量（Nieq）。在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定的含N量，在焊接材料中也希望一定的含N量，蛤一般不宜太高，否則會產(chǎn)生氣孔。這樣Ni含量較高就成了焊接材料與母材的一個主要區(qū)別。
由于雙相不銹鋼是最近發(fā)展起來的，各國標準和各廠家的要求差異很大，焊接材料的差異也很大，各廠家主要是為滿足各廠家母材的要求而研制的。